KAESER Kompressoren AG
Über uns
KAESER KOMPRESSOREN
Das im Jahr 1919 als Maschinenbauwerkstätte gegründete Familienunternehmen KAESER Kompressoren ist heute einer der weltweit führenden Kompressorenhersteller und Druckluftsystemanbieter. KAESER hat drei Produktionsstandorte in Coburg/Nordbayern (Hauptwerk), Moringen und Gera und beschäftigt weltweit über 8000 Mitarbeiter.
Das Kaeser-Lieferprogramm umfasst stationäre Schraubenkompressoren, fahrbare Baukompressoren, stationäre und werkstattfahrbare Kolbenkompressoren, Vakuumpumpen, Drehkolben-, Schrauben- und Turbogebläse sowie Filter, Trockner, Druck¬luft¬werk¬zeuge und -zubehör. Auf dem Gebiet der Kompressorsteuerungen bietet Kaeser mit Hilfe modernster Informationstechnologie besonders effiziente Systeme an. Sie dienen vor allem dem niedrigen Energieverbrauch von Druckluftstationen, was Anwendern und Umwelt gleichermaßen Nutzen bringt.
In über 140 Ländern gewährleisten Niederlassungen und Partnerfirmen, dass Anwender hochmoderne, effiziente und zuverlässige Druckluftanlagen nutzen können. Schlüsselpositionen nehmen die Wirtschaftsräume EU, USA, Lateinamerika und Asien-Pazifik ein. Seine hohe Anerkennung verdankt Kaeser Kompressoren der Wirtschaftlichkeit und Qualität seiner Produkte sowie seinem zuverlässigen Service. In jüngster Zeit rücken vermehrt auch zukunftsweisende Dienstleistungsangebote in den Vordergrund der Geschäftstätigkeit. Zum Beispiel Betreibermodelle für Druckluftstationen und Konzepte im Sinne von Industrie 4.0 und vorausschauender Wartung.
Beides hängt direkt vom Engagement der Mitarbeiter ab, die dank gründlicher Ausbildung und ständiger technischer Weiterbildung stets auf dem neuesten Stand sind. Die weltweite Erschliessung wichtiger Absatzmärkte hat in den letzten Jahren viele zusätzliche Arbeitsplätze im In- und Ausland geschaffen und gesichert.
Geleitet wird das Unternehmen von Dipl.-Wirtsch.-Ing. Thomas Kaeser, dem Enkel des Firmengründers, und Dipl.-Wirtsch.-Ing. Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser.
Kontakt Schweiz
KAESER KOMPRESSOREN AG
Grossäckerstrasse 15
CH-8105 Regensdorf
Tel.-Nr.: +41 (0)44 871 63 63
Mail: info.swiss@kaeser.com
Internet: www.kaeser.com
Die Schweizer Tochterunternehmung hat ihren Sitz in Regensdorf und zählt heute
78 Mitarbeiter. In Regensdorf befindet sich ein komplettes Lager für Ersatz- und Wartungsteile. Dies ermöglicht sofortige Lieferung und erhöht die kundenseitige Betriebssicherheit. Gut ausgebildete Servicetechniker gewähren im Bedarfsfall durch lokale Präsenz kürzeste Reaktionszeiten, 24 Stunden pro Tag und 365 Tage pro Jahr. Unseren Kunden eine maximale Sicherheit bei der Druckluftversorgung zutiefst möglichen Betriebskosten zu bieten, ist unsere Zielsetzung.
Produkte & Dienstleistungen
Drehkolbengebläse-COMPACT mit OMEGA Profil
COMPACT-Gebläse von KAESER sind für niedrige Betriebs- und Unterhaltskosten ebenso ausgelegt wie für einfache Inbetriebnahme und hohe Zuverlässigkeit. Als neueste Entwicklung reduzieren Gebläse mit integrierter Steuerung und Frequenzumrichter bzw. Stern-Dreieck-Starter die Aufwendungen für Planung, Bau, Inbetriebnahme, Dokumentation und Zertifizierung erheblich. Komplettsystem aus Mechanik, Elektrik und Elektronik Die COMPACT-Drehkolbengebläseanlagen werden komplett mit Schallschutzhaube und optional wahlweise mit integriertem Frequenzumrichter oder Stern-Dreieck-Starter als elektrisches Leistungsteil ausgeliefert. Alle elektrischen Bauteile sind für die erforderlichen Leistungsdaten dimensioniert sowie komplett EMV-gerecht verdrahtet und programmiert. Eigensicher und kommunikativ Die optionale interne Gebläsesteuerung SIGMA CONTROL 2 überwacht und regelt über zahlreiche Sensoren alle relevanten Parameter – für einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Betrieb. Die mögliche Fernüberwachung und -Steuerung trägt weiter zu optimierter Verfügbarkeit der Gebläse bei. Vielfältige Kommunikationsmodule gewährleisten das Einbinden von SIGMA CONTROL 2-gesteuerten Gebläseanlagen in maschinenübergreifende Steuerungen wie dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 und/oder Technikleitsysteme. Dauerhaft zuverlässig und effizient Wie alle KAESER-Erzeugnisse sind auch die COMPACT-Gebläseanlagen auf höchstmögliche Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hin konstruiert und produziert. Zusammen mit niedrigem Aufwand für Wartung und Instandhaltung ergeben sich geringstmögliche Gesamtsystemkosten (Life Cycle Costs). Industrie-PC-Technologie Die Steuerung SIGMA CONTROL 2 ermöglicht effizientes Steuern und Kontrollieren des Gebläsebetriebs. Display und RFID-Lesegerät vereinfachen Kommunikation und Sicherheit. Variable Schnittstellen bieten hohe Flexibilität. Der SD-Kartenslot erleichtert Updates.
Schraubengebläse 221 M SFC
Bei den Schraubengebläsen mit SIGMA-Profil von KAESER ist Effizienz nicht nur ein Versprechen. Als startbereite Plug-and-Play-Komplettlösungen bieten die wartungsarmen Gebläse-Anlagen äußerste Wirtschaftlichkeit auf Knopfdruck. Darüber hinaus sind die Schraubengebläse besonders platzsparend konzipiert, problemlos fern- und eigensteuerbar und Industrie-4.0-kompatibel. Der geringe Energieverbrauch und die Dauerlauffähigkeit der KAESER-Schraubentechnologie macht sich in der kommunalen und industriellen Abwasseraufbereitung, bei der Flotation und Fluidisierung sowie bei der Fermentation bezahlt. Leistungsdaten: 7,5 kW bis 250 kW Volumenstrom von 3 bis 160 m³/min Druckdifferenz 300 bis 1100 mbar Ihre Vorteile Maximale Effizienz KAESER-Schraubengebläse sind über einen breiten Volumenstrombereich hinweg hocheffizient. Der hervorragende Wirkungsgrad ermöglicht Einsparungen von bis zu 35 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Gebläsen. Betriebs- und Zustandsdaten in Echtzeit Die integrierte Steuerung SIGMA CONTROL 2 steht für effizientes Steuern und Überwachen der Betriebs- und Zustandsdaten in Echtzeit. Durch die vielfältigen Kommunikationswege wird das Erstellen eines Energieaudits nach ISO 5001 zum Kinderspiel. Geringe Installationskosten Die anschlussfertigen Gebläse sind komplett mit Sensorik sowie Not-Halt-Schalter ausgestattet, mit Öl befüllt und zertifiziert. Dies senkt bereits bei Planung, Bau, Dokumentation und Inbetriebnahme Aufwand und Kosten. Auch die KAESER-Schraubengebläse beherrschen den Spagat zwischen bestmöglicher Dämpfung von Körperund Fluidschall und optimaler Kühlung von Gebläseblock samt Antriebsmotor und kühler Ansaugluft. Langzeit-zuverlässig Dazu gehören etwa robuste Rotorlager, solide Kraftübertragung, bedarfsgerecht dimensionierte Antriebsmotoren, verwindungsfreie Schallschutzgehäuse mit durchdachter Kühlluftführung, SIGMA CONTROL 2-Maschinensteuerung für effizienten, sicheren Betrieb und, und, und …
Öl-Wasser-Trenner AQUAMAT i.CF
SICHER AQUAMAT CONTROL übernimmt die aktive Prozesskontrolle: Sie nutzt das Filtermaterial optimal, ermittelt beladungsabhängig die Restkapazität, macht Wartung planbar, entwässert auf Knopfdruck und sorgt so für nachhaltige Kondensataufbereitung. SAUBER Die Kartusche kann die gesamte Ölmenge aufnehmen und verfügt über einen ergonomischen Handgriff. Zusätzlich sorgen eine Bajonetthalterung am Sammler und ein Tropf-Stopp-Ventil am Kartuschenboden für eine schnelle Instandhaltung. Dies schützt das Servicepersonal und die Umwelt vor Kontaminationen. Zudem wird das Gewicht der entwässerten Kartusche unter 25 kg gehalten. MODULAR Eine Kartuschengrösse für alle Modelle. Praktische Umrüst-Kits zur nachträglichen Kapazitätsanpassung.
Schraubenkompressor ASD
Energie sparen: Anlagen mit fester Drehzahl und Asynchronmotor sind mit der Energieeffizienzklasse IE4 ausgestattet. Wir verbauen in den frequenzgeregelten Schraubenkompressoren Motoren der Klasse IE5 ein und erfüllen den Systemwirkungsgrad IES2. Erhöhte Lebensdauer: Elektronisches Thermomanagement regelt dynamisch die Fluidtemperatur der Serien ASD, BSD, CSD und CSD(X). So werden Kondensatbildung und damit verbundene Feuchtigkeitsschäden sicher vermieden und noch zusätzlich Strom eingespart. Wärmerückgewinnung: Unsere Schraubenkompressoren wandeln die zugeführte elektrische Antriebsenergie zu 100% in Wärmeenergie um. Hiervon stehen 96% zur Wärmerückgewinnung zur Verfügung. Nutzen sie dieses Potenzial!
Druckluftmanagement-System - SIGMA AIR MANAGER 4.0
Das Druckluftmanagement-System dirigiert den Betrieb von mehreren Kompressoren sowie Trocknern oder Filtern in nie dagewesener Wirtschaftlichkeit. Das patentierte simulationsbasierende Optimierungsverfahren ermittelt mithilfe des Druckluftverbrauchs in der Vergangenheit den Bedarf in der Zukunft. Entscheidend ist nicht mehr länger ein enges Druckband, sondern der fortlaufende optimale Betrieb der Druckluftstation. Energiesparen war noch nie so einfach. Dank der Vernetzung aller Komponenten der Druckluftstation mit der intelligenten Verbundsteuerung über das sichere KAESER SIGMA NETWORK sind sowohl ein umfassendes Monitoring und Energiemanagement als auch vorausschauende Wartungsmaßnahmen möglich. Damit werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionsleistung maximiert. VERFÜGBARKEIT Mit dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 wird die Organisation von Servicetätigkeiten zum Kinderspiel. Die zentrale Verarbeitung der Betriebsdaten der Druckluftstation stellt einen permanenten Überblick über den Wartungszustand der Anlagen sicher. MONOTORING Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 ermöglicht ein umfassendes Monitoring der Druckluftstation. Hierfür werden die Betriebsdaten erfasst, archiviert und visualisiert. Durch die vollumfängliche Überwachung der Stations-Parameter können Störungen frühzeitig erkannt und sofort behoben werden. REPORTING Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 erfasst, archiviert und verarbeitet die Betriebsdaten der Druckluftstation und unterstützt dabei aktiv beim Energiemanagement nach ISO 50001. Die hierfür benötigten Kennzahlen werden automatisiert ausgegeben, ausgewertet und als Report zur Verfügung gestellt. VERNETZUNG Mit dem SIGMA AIR MANAGER 4.0 ist die Digitalisierung der Druckluftstation bereits heute möglich. Als zentraler Knotenpunkt verbindet er alle Stationskomponenten über das sichere KAESER SIGMA NETWORK. Die Betriebsdaten werden zentral gesammelt und können in vorhandene Leittechnik eingebunden werden.